雙面加壓液壓壓磚機的特點：

　　1、磚機設備采用四梁四柱結構，上下橫梁通過立柱預緊成封閉框架，四柱導向，精度高，結構緊湊，剛性好，變形小，工作穩定，性能可靠。

　　2、在壓制過程中可主動浮動也可被動浮動，磚坯成形工藝性好，提高磚坯密實度，減少脫模時磚坯的破損和開裂，可連續穩定壓制標磚、多孔磚、盲孔磚，突破了國內液壓成型機壓制盲孔磚的難題。

　　3、雙面加壓磚機具有良好的排氣性能，可24小時連續生產。

　　4、雙面加壓液壓壓磚機脫模時不會出現模具碰壞磚的現象，壓出的磚上下面密實度一樣，同時產量也有較大幅度的提高。

　　5、本機選用先進的液壓元件，與日本油研和德國力士樂聯合設計的泵站組件可實現連續正常工作。

　　6、裝配不同模具可生產標磚、多孔磚、盲孔磚、廣場磚、砌塊等,是生產粉煤灰蒸養磚、灰砂蒸養磚和水泥磚的理想設備。

　　7、雙面加壓液壓磚機加裝機械手可實現全自動工作，不同提高了產量同時還減少了人力的投入。

雙面加壓液壓壓磚機的主要技術參數:

項目/型號	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
加壓方式	雙向加壓
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36

　

　　一、主要生產設備

　　1.1原材料處理階段：塊狀生石灰由自卸車運入廠內，由鏟車倒入生石膏受料斗;塊狀生石膏由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一臺顎式破碎機分別破碎，經斗式提升機分別送入生石灰倉、石膏倉，進入倉內的石灰、石膏分別經各自的電磁振動給料機按一定的比例喂入球磨機內進行混合細磨，制成生產用膠結料，經斗式提升機送至配料樓上的膠結料倉中貯存待用。

　　1.1.1顎式破碎機

　　鄂式破碎機主要用來對塊狀石灰進行破碎，石灰是生產蒸壓磚的重要原料之一，因此鄂式破碎機是蒸壓磚設備中重要的原料處理設備。由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機中進行破碎。

　　

　　1.1.2斗式提升機

　　斗式提升機適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應用于許多工業部門。在蒸壓磚生產線生產線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。

　　1.1.3電磁振動給料機

　　電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，在粉煤灰蒸養磚生產線中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機里面。

　　1.1.4球磨機

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。破碎機破碎后石灰塊無法用來做磚，需要經球磨機粉磨后才能用于生產磚。

　　1.1.5石灰塊、粉倉

　　1.1.6皮帶輸送機

　　1.2配料攪拌階段

　　原料按一定的配比，經各自計量秤計量后，順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經加水后進行強制式攪拌，制成的混合料送入連續式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓混拌，經碾壓混拌后的混合料由皮帶機送入壓磚機受料斗。

　　1.2.1電子配料機

　　1.2.2雙軸攪拌機

　　1.2.3消化倉

　　1.2.4輪碾機

　　1.3磚坯成型

　　液壓磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經壓機出磚機械手、傳送皮帶機、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車上。每個小車可碼放1250塊磚坯。

　　1.3.1液壓磚機

　　通過模框浮動實現雙向加壓的效果，保證成型磚坯強度和外觀的同時，還能壓出logo和刮灰槽，滿足不同客戶要求。

　　1.3.2碼垛機

　　1.3.3蒸養小車

　　1.4養護及存放

　　碼好磚坯的蒸養小車由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護。蒸養結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

　　1.4.1蒸養釜

　　1.4.2鍋爐

　　1.4.3牽引機

　　1.4.4抱磚機