灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)
時(shí)間:2013-01-23 16:48:03 點(diǎn)擊次數(shù):10724
一、設(shè)備簡介
灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、爐渣、尾礦砂、或細(xì)砂巖等,與石灰和水在高壓下壓密成型。并經(jīng)蒸養(yǎng)等工藝流程制成;蒸養(yǎng)后的磚制品具有外形整齊,抗凍性好,耐蝕性強(qiáng),抗壓強(qiáng)度大等特點(diǎn)。灰砂磚主要適用于各類民用建筑、公用建筑、框架填充墻、框架及高層建筑填充墻等部位,是替代燒結(jié)粘土磚較理想的產(chǎn)品。
二、工作原理
蒸養(yǎng)磚機(jī)采用液壓成型和雙面加壓的工作原理,經(jīng)科學(xué)配比和均勻攪拌,將混合消解后的原料壓制成型磚坯。設(shè)備的壓力根據(jù)磚型進(jìn)行調(diào)整,為了提高磚坯強(qiáng)度,避免蒸養(yǎng)過程中出現(xiàn)裂紋,該設(shè)備還可設(shè)定排氣次數(shù)和時(shí)間。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、該機(jī)主要由主機(jī)、送料裝置、產(chǎn)品輸送裝置、液壓站及電氣控制箱、電控操作臺(tái)等組成;
2、主機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu),由上、下梁四立柱組成框架結(jié)構(gòu);
3、采用雙向加壓工藝,產(chǎn)品合格率高,產(chǎn)品誤差不超過1mm;
4、在進(jìn)料箱中配備有物料料位計(jì),能自動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動(dòng)控制;
5、采用液壓傳動(dòng),PLC全自動(dòng)控制故障率低,運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度好,生產(chǎn)周期短;
6、蒸養(yǎng)灰砂磚機(jī)無需托板,出磚可直接瑪垛,僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資;
7、液壓站系統(tǒng)采用獨(dú)特的冷卻系統(tǒng),使油溫不容易升高,油路重新設(shè)計(jì)了快速系統(tǒng),使你時(shí)間更省、班產(chǎn)量越高;
8、該機(jī)獨(dú)具特點(diǎn)的自動(dòng)加料機(jī)構(gòu),使你操作更省心,節(jié)約更多的勞力資源;
9、一臺(tái)灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)可通過更換模具生產(chǎn)空心磚、實(shí)心磚、路面磚等不同規(guī)格的產(chǎn)品,模具更換快捷簡便。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
加壓方式 | 雙面加壓 | |||
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產(chǎn)能力(萬塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上是我公司常用的蒸養(yǎng)磚機(jī)型號(hào)及技術(shù)參數(shù),您可根據(jù)產(chǎn)量大小進(jìn)行選擇,灰砂磚、粉煤灰磚、尾礦磚、免燒磚等都可以參考以上參數(shù)。
五、生產(chǎn)工藝流程
生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝流程,每個(gè)工序都要按照要求設(shè)定運(yùn)行速度和時(shí)間,才能保證成型成品的強(qiáng)度和質(zhì)量,其流程如下:
1、把砂子、石子等工原材料放入破碎機(jī),經(jīng)斗提機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨,通過混合,消解,輪碾后,將混合料送入設(shè)備的料斗內(nèi),程序控制實(shí)現(xiàn)布料、壓制成型、出磚、碼垛等工序;
2、通過??蚋?dòng)實(shí)現(xiàn)磚坯的雙面加壓,保證磚坯強(qiáng)度和外觀質(zhì)量;
3、成型后的磚由全自動(dòng)碼垛機(jī)將其碼垛到蒸養(yǎng)小車上;
4、由牽引機(jī)將蒸養(yǎng)小車?yán)腱o養(yǎng)車間,當(dāng)小車數(shù)量滿足進(jìn)釜要求后,將其拉入蒸養(yǎng)釜內(nèi);
5、灰砂磚在蒸養(yǎng)釜經(jīng)過8-10小時(shí)的高壓養(yǎng)護(hù),其強(qiáng)度得到了提高,就可以出釜了。
六、設(shè)備檢查
在灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)使用過程中應(yīng)及時(shí)檢修,避免安全隱患存在,從以下我們?yōu)槟偨Y(jié)的日常檢查事項(xiàng):
1、清理模具腔及表面的油垢、廢料,對模腔噴防銹油,查看蒸壓磚設(shè)備相關(guān)部件是否損壞,松動(dòng)部件進(jìn)行緊固;檢查模具是否存在磨損或變形,對磨損部位進(jìn)行修復(fù);檢查立柱和活塞桿是否存在磨損或拉傷,對這些運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行維修、更換;
2、檢查油封和密封件是否存在老化或磨損,如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象,多是這些部件故障造成的,應(yīng)及時(shí)盡心更換;
3、設(shè)備的模具一般磨損比較嚴(yán)重,設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)檢查模具的磨損程度,如果磨損影響到磚坯的外觀質(zhì)量,就需要進(jìn)行修復(fù)或更換;
4、灰砂磚機(jī)生產(chǎn)線的其他配套設(shè)備也要做好檢查工作,如:破碎機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等,它們都會(huì)影響磚機(jī)的運(yùn)行。