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灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)

時(shí)間:2013-01-23 16:48:03  點(diǎn)擊次數(shù):10724


灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)
一、設(shè)備簡介

  灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、爐渣、尾礦砂、或細(xì)砂巖等,與石灰和水在高壓下壓密成型。并經(jīng)蒸養(yǎng)等工藝流程制成;蒸養(yǎng)后的磚制品具有外形整齊,抗凍性好,耐蝕性強(qiáng),抗壓強(qiáng)度大等特點(diǎn)。灰砂磚主要適用于各類民用建筑、公用建筑、框架填充墻、框架及高層建筑填充墻等部位,是替代燒結(jié)粘土磚較理想的產(chǎn)品。

二、工作原理

  蒸養(yǎng)磚機(jī)采用液壓成型和雙面加壓的工作原理,經(jīng)科學(xué)配比和均勻攪拌,將混合消解后的原料壓制成型磚坯。設(shè)備的壓力根據(jù)磚型進(jìn)行調(diào)整,為了提高磚坯強(qiáng)度,避免蒸養(yǎng)過程中出現(xiàn)裂紋,該設(shè)備還可設(shè)定排氣次數(shù)和時(shí)間。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  1、該機(jī)主要由主機(jī)、送料裝置、產(chǎn)品輸送裝置、液壓站及電氣控制箱、電控操作臺(tái)等組成;

  2、主機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu),由上、下梁四立柱組成框架結(jié)構(gòu);

  3、采用雙向加壓工藝,產(chǎn)品合格率高,產(chǎn)品誤差不超過1mm;

  4、在進(jìn)料箱中配備有物料料位計(jì),能自動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動(dòng)控制;

  5、采用液壓傳動(dòng),PLC全自動(dòng)控制故障率低,運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度好,生產(chǎn)周期短;

  6、蒸養(yǎng)灰砂磚機(jī)無需托板,出磚可直接瑪垛,僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資;

  7、液壓站系統(tǒng)采用獨(dú)特的冷卻系統(tǒng),使油溫不容易升高,油路重新設(shè)計(jì)了快速系統(tǒng),使你時(shí)間更省、班產(chǎn)量越高;

  8、該機(jī)獨(dú)具特點(diǎn)的自動(dòng)加料機(jī)構(gòu),使你操作更省心,節(jié)約更多的勞力資源;

  9、一臺(tái)灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)可通過更換模具生產(chǎn)空心磚、實(shí)心磚、路面磚等不同規(guī)格的產(chǎn)品,模具更換快捷簡便。

四、技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目/型號(hào) YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
加壓方式 雙面加壓
公稱壓力 3150 5000 8300 12000
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
粉煤灰摻量% 70 70 70 70
年生產(chǎn)能力(萬塊標(biāo)磚) 1500 2500 3000 6000
總裝機(jī)功率 30 44 60 110
排氣次數(shù)(次) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè)
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) 10 16 20 36

  以上是我公司常用的蒸養(yǎng)磚機(jī)型號(hào)及技術(shù)參數(shù),您可根據(jù)產(chǎn)量大小進(jìn)行選擇,灰砂磚、粉煤灰磚、尾礦磚、免燒磚等都可以參考以上參數(shù)。

五、生產(chǎn)工藝流程

  生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝流程,每個(gè)工序都要按照要求設(shè)定運(yùn)行速度和時(shí)間,才能保證成型成品的強(qiáng)度和質(zhì)量,其流程如下:

  1、把砂子、石子等工原材料放入破碎機(jī),經(jīng)斗提機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨,通過混合,消解,輪碾后,將混合料送入設(shè)備的料斗內(nèi),程序控制實(shí)現(xiàn)布料、壓制成型、出磚、碼垛等工序;

  2、通過??蚋?dòng)實(shí)現(xiàn)磚坯的雙面加壓,保證磚坯強(qiáng)度和外觀質(zhì)量;

  3、成型后的磚由全自動(dòng)碼垛機(jī)將其碼垛到蒸養(yǎng)小車上;

  4、由牽引機(jī)將蒸養(yǎng)小車?yán)腱o養(yǎng)車間,當(dāng)小車數(shù)量滿足進(jìn)釜要求后,將其拉入蒸養(yǎng)釜內(nèi);

  5、灰砂磚在蒸養(yǎng)釜經(jīng)過8-10小時(shí)的高壓養(yǎng)護(hù),其強(qiáng)度得到了提高,就可以出釜了。

六、設(shè)備檢查

  在灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)使用過程中應(yīng)及時(shí)檢修,避免安全隱患存在,從以下我們?yōu)槟偨Y(jié)的日常檢查事項(xiàng):

  1、清理模具腔及表面的油垢、廢料,對模腔噴防銹油,查看蒸壓磚設(shè)備相關(guān)部件是否損壞,松動(dòng)部件進(jìn)行緊固;檢查模具是否存在磨損或變形,對磨損部位進(jìn)行修復(fù);檢查立柱和活塞桿是否存在磨損或拉傷,對這些運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行維修、更換;

  2、檢查油封和密封件是否存在老化或磨損,如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象,多是這些部件故障造成的,應(yīng)及時(shí)盡心更換;

  3、設(shè)備的模具一般磨損比較嚴(yán)重,設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)檢查模具的磨損程度,如果磨損影響到磚坯的外觀質(zhì)量,就需要進(jìn)行修復(fù)或更換;

  4、灰砂磚機(jī)生產(chǎn)線的其他配套設(shè)備也要做好檢查工作,如:破碎機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等,它們都會(huì)影響磚機(jī)的運(yùn)行。

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