一、生產線簡述及特點

　　水泥磚是一種環保、綠色的建材，在生產過程中不會產生廢氣、廢渣等，用全自動水泥磚生產線來生產水泥免燒磚，不僅產量高而且質量也能達到國家標準，同時投資成本小，符合大眾需求。

二、生產工藝流程

　　將水泥和砂子按科學配比，充分攪拌后用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯需要經過一段時間的自然養護方可投入生產。

　　以上是水泥磚生產線的工藝流程圖，原材料通過電子配料設備進行稱重后，由皮帶輸送機將其輸送到攪拌設備內，經過充分攪拌后輸送到全自動水泥磚設備內，成型后的磚坯由轉運車放置到場地上進行養護后，檢驗達到相關要求后才能出廠。

三、主要設備

　　根據上面的生產工藝流程圖，一條生產線大致需要用到裝載機、電子配料機、攪拌機、水泥磚機、皮帶輸送機等設備，實現連續、快速生產，具體如下：

　　3.1、裝載機：將主料和附料分別裝入電子配料機不同料斗。

　　3.2、電子配料機：按質量比例自動為每次攪拌配料。可降低高度安裝，以減少上料高度。

　　3.3、攪拌機：用于混料和增加濕度，每60-90秒可攪拌一次。

　　3.4、皮帶輸送機：用于將攪拌好的料送入儲料分料機料斗。

　　3.5、儲料分料機：用于將攪拌好的料送入水泥制磚機儲料分料機料斗。

　　3.6、水泥磚機

　　水泥磚自動生產線是當今國內環保、成本低、收益快的行設備，是新一代雙面加壓磚機設備，性能穩定，產品成品率高，料箱內設有計量下料裝置，保證生產出的每塊磚都很標準。生產磚的原料也相當的廣泛，能將垃圾廢料都生產成磚，是國家提倡使用的設備。現在這種設備市場占有率相當的高，生產出的產品也比較受社會歡迎。

三、設備技術參數

四、生產線特性

　　1、水泥磚生產線液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大幅減小；

　　4、電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個生產工藝過程實現閉環控制，輕松實現；

　　5、水泥磚設備更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時；

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。