一、設備介紹

　　粉煤灰制磚機是生產粉煤灰磚的主要設備，是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。粉煤灰制磚設備包括：攪拌機、消化倉、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、電子配料機、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車等輔助設備。

　　液壓制磚機生產的產品強度可達MU20，生產工藝技術水平較高，能耗低，產品廣泛用于建筑基礎和內外墻體;粉煤灰磚機可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰，每生產一立方磚至少可用800kg粉煤灰，年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰，具有節約土地和保護生態環境的重要意義，在我國各地具有一定生產規模，應用已普遍。

　　由于粉煤灰磚是以工業廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，它的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材，磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，可以直接代替實心粘土磚，具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是國家大力發展、應用的新型墻體材料。

二、性能特點

　　1、粉煤灰制磚機液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程;

　　2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發熱少;

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大幅減小;

　　4、液壓制磚機電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個生產工藝過程實現閉環控制，輕松實現;

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時;

　　6、自動布料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高布料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

三、技術參數

　　以上給大家提供的是本公司粉煤灰磚機的技術參數，我們可根據設備產量及客戶要求，為您提供生產線配置單及報價表。

四、客戶現場

　　以下為我公司年產1億的粉煤灰磚生產線，主機設備采用2臺830噸和一臺1200噸大型全自動液壓制磚機，保證每天可生產30萬磚，當地市場對環保標磚的需求量比較大，是目前國內自動化高的生產線，采用先進的液壓系統、電氣系統和控制系統。

　　下面為粉煤灰制磚的生產流程：

　　1、是破碎粉碎后的原材料經電子配料機以科學配比加水攪拌，攪拌好的原材料經皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;

　　2、消解后混合料經皮輸送機送至輪碾均勻打碎，由斗提提升到一定高度，經皮帶輸送機送入出料粉料機，然后分別輸送至主機的不同料斗內;

　　3、主機壓制過程，料箱將混合料送至模具內，壓制成型，成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上，接下來全自動碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車;

　　4、整條線的控制系統，密封在操作室內，同時配備監控系統，足不出戶就能了解所有設備的運轉情況;

　　5、碼垛好的蒸養小車由我公司自主研發的擺渡推拉機運至靜養房內，進行蒸養前的自然養護;

　　6、靜養后的蒸養車進釜蒸養;

　　7、蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜，由全自動抱磚機將其擺放到場地上或是直接裝車。