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315噸金屬屑餅機(jī)成型工藝與生產(chǎn)流程總結(jié)

作者:技術(shù)員小張  來源:銘澤機(jī)械  時(shí)間:2021-04-08 14:56:15  點(diǎn)擊次數(shù):4308

  315噸的金屬屑餅機(jī)不同于傳統(tǒng)的沖壓成型,具有減輕設(shè)備重量、減少部件數(shù)量、模具數(shù)量、提高產(chǎn)品剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn),其設(shè)備一天工作8小時(shí),可生產(chǎn)8-10噸的餅塊,且密度比較高,在5T/M3以上,多用于銷售給當(dāng)?shù)氐匿撹F廠,還可提高冶煉效率,降低金屬屑的損耗,效果非常好。

  另外這款設(shè)備不管是壓制哪種材質(zhì)的金屬屑,都可通過調(diào)整模具和成型壓力將其壓制成型;也就是說即便您要生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品,只要更換下別的模具即可;而且設(shè)備的壓力是可控的,不會(huì)出現(xiàn)液壓沖擊的現(xiàn)象,成型后的成品密度均勻,尺寸標(biāo)準(zhǔn);我們來為您介紹下金屬屑餅機(jī)的成型工藝及生產(chǎn)流程。

金屬屑壓塊機(jī)

一、成型工藝步驟

  315噸金屬屑餅機(jī)的成型工藝通常由以下四個(gè)步驟組成:

  1、落料階段:先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正,然后已經(jīng)經(jīng)過穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準(zhǔn)確地落入到金屬屑餅機(jī)的物料腔里;

  2、擠壓階段:為了使上蓋板將腔口封嚴(yán),蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動(dòng),擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動(dòng)上升的,這樣準(zhǔn)確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓,被壓縮成型,這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟;

  3、出腔階段:為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升,水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退,上蓋板被打開,金屬物料塊被推舉到腔口的上面,以備在下一個(gè)工藝過程被推出;

  4、推出階段:水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng),于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機(jī)的機(jī)體,并且準(zhǔn)確地落在位于壓塊后邊的輸送機(jī)上面。

  金屬屑餅機(jī)是一種以金屬屑為主同時(shí)也可以壓制金屬鎂、鑄鐵屑等為原材料的液壓裝置擠壓成高密塊的設(shè)備,通過以上工藝壓制成型后可直接投爐熔煉,滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求,在節(jié)能降耗方面做出了貢獻(xiàn)。

二、設(shè)備生產(chǎn)流程

  由于金屬屑餅機(jī)用原材料在壓制前,應(yīng)經(jīng)過篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過程,在金屬屑在進(jìn)入成型模具后,原材料處于自然分布狀態(tài),可以保證每次下料量是固定,成型后的產(chǎn)品密度和外形尺寸也比較標(biāo)準(zhǔn),其生產(chǎn)流程如下:

  1、經(jīng)處理后的金屬屑,通過輸送機(jī)連續(xù)定量輸送到銅屑壓塊機(jī)的料箱內(nèi),輸送機(jī)的的工作速度與壓塊機(jī)的產(chǎn)量有關(guān),都是通過程序控制,實(shí)現(xiàn)均勻送料,不會(huì)出現(xiàn)輸送過快堵料現(xiàn)象,也不會(huì)因送料過慢造成壓不成型;這樣的優(yōu)勢可以使料箱內(nèi)的原材料通過螺旋輸送機(jī),將銅屑均勻的送入布料機(jī)構(gòu)內(nèi),在布料油缸的作用下,將原材料均勻布滿模具,提高了布料效率;

  2、壓制成型運(yùn)行中布料完成后,布料缸復(fù)位,由主油缸下行,將金屬屑壓制成型;為了提高成型強(qiáng)度和密度,中間還有一個(gè)排氣和保壓的過程,將原材料中空氣排干凈,避免成型后的成品反彈;隨后保壓10s后,金屬壓塊機(jī)的主油缸微微上行,推塊缸后退,主油缸快速下行,將成型鋁塊從模具中推出,這樣就實(shí)現(xiàn)了成品脫膜。

  通過以上的介紹,我們對315噸金屬屑餅機(jī)的生產(chǎn)工藝及工作過程有了一定的了解,可幫助我們更好的進(jìn)行設(shè)備操作,提高設(shè)備的性能和工作效率,如果您在設(shè)備操作過程中還有其他疑問,都可以咨詢我們進(jìn)行解決。

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